鑒于目前國內環(huán)保理念日趨人心，如何將我們的砂石生產設備、跳汰機、選礦設備等核心產品打造成綠色、環(huán)保的新型工業(yè)機械，成了云南昆明滇重礦機近些年來孜孜以求的努力方向。通過一系列的技術研究和實踐應用，我們業(yè)已形成了一整套基于濕法作業(yè)的干濕結合的砂石生產工藝，通過融合干法砂石生產和濕法砂石生產的特點，達成了大規(guī)模砂石生產的環(huán)?；?。

1、常見的機制砂石生產濕法作業(yè)工藝

1.1 濕法作業(yè)的機制砂石生產工藝

經過幾十年的技術積累，云南昆明滇重礦機設計的濕法作業(yè)的機制砂石生產工藝已經非常成熟，已經把工藝要點、設備精細化做到了極致，標準的機制砂石濕法作業(yè)工藝流程如下圖所示：

在現(xiàn)有的濕法砂石生產工藝中，云南昆明滇重礦機可選配的環(huán)保措施包括對開采出來的原料噴淋預濕降低破碎環(huán)節(jié)的粉塵量，同時在破碎環(huán)節(jié)使用噴淋或霧炮噴霧抑制揚塵，在篩分環(huán)節(jié)采用水沖洗在除塵的同時可沖刷掉砂石料表面附著的泥土、雜物等，濕法生產產生的含有細泥、細砂的廢水可經由洗砂機提取沙子后進入多級沉淀池中，溢流出來的清水可循環(huán)利用，沉淀池底部的泥質尾礦定期清理進入尾礦庫或使用尾礦干排篩脫水后直接干堆。

1.2 砂石生產濕法作業(yè)需要注意的問題

（1）耗水量較大

水量的消耗主要集中在預濕、抑塵、水沖環(huán)節(jié)，特別是水沖環(huán)節(jié)要占到總用水量的90%左右，同時在砂石洗選以及沉淀過程中都會產生大約5%的損耗。根據(jù)云南昆明滇重礦機砂石生產線技術工程師對用戶的現(xiàn)場回訪數(shù)據(jù)，在原料含泥量較高的部分案例中，平均耗水量達到了0.68m³/t，并且如果用水量控制不好的話極易造成篩分設備的效率低下。

（2）占地面積較大

目前由于水資源日趨匱乏，在機制砂石生產中，為了減少對水資源的過度消耗以及減少廢水的排放量，云南昆明滇重礦機已經在標準工藝流程中強烈建議配備三級沉淀系統(tǒng)，這就對砂石生產項目的占地面積有了新的要求。

（3）尾礦庫可能存在安全隱患

廢水沉淀池以及部分項目可能存在的尾礦庫，在近些年極端天氣頻頻出現(xiàn)的背景下，可能存在潛在的安全隱患：滲流、溢出、潰壩等等，這些都需要生產方給予足夠的重視。

2、云南昆明滇重礦機關于機制砂石環(huán)保化生產的研究

2.1 合理控制含水量

為什么要控制含水量？這是因為振動篩的篩網(wǎng)尺寸越小、原料的含水量的高低就對篩分效率起著至關重要的影響，這個關系可以通過下圖直觀地反映出來：

2.2 粉塵產生點干法抑除

眾所周知，在干發(fā)砂石生產設備中，主要的粉塵溢出點主要包括皮帶機下料點、破碎機進料出料口、振動篩作業(yè)點，其中破碎機的出料口以及振動篩是粉塵產生的重災區(qū)，一般來說，在破碎機出料口進行降塵、除塵作業(yè)可大幅降低另外兩點的二次揚塵量，云南昆明滇重礦機設計的干法除塵脫粉工藝根據(jù)破碎機出料料層薄、塊狀物間隙大的特點，采用定向分離粉塵和除塵，可高效捕集細粒粉塵。

2.3 濕法霧化抑塵

使用霧炮、霧化噴淋裝置產生的小于10μm的干霧和10～50μm的濕霧，對于粉塵，特別是對與呼吸性塵粒的吸附、固降效果最佳。由于霧化的水滴極其細微所以在局部密閉的收塵空間中，霧珠蒸發(fā)很快，空氣濕度迅速飽和，以塵核為中心的水汽云會迅速沉降，同時這種霧化降塵作業(yè)后砂石料表面的濕度增加很小，一般不超過0.55%，且會很快蒸發(fā)，細泥等不會形成粘結，對生產（主要是篩分作業(yè)）的影響幾乎為零。篩分設備上的霧化噴淋裝置如圖所示：

2.4 廢水的綜合快速處理

對于砂石生產產生的廢水，綜合利用離心分離、重力沉降、過濾分離三種措施，分別對粗粒砂、中等細砂和懸浮洗顆粒進行分離，快速處理廢水。

3、 干濕結合砂石生產工藝及應用情況

綜合以上措施，云南昆明滇重礦機形成了如下圖所示的干濕法結合的大規(guī)模環(huán)保化砂石生產工藝：

在近些年的實際案例中，云南昆明滇重礦機根據(jù)具體情況推薦應用了融合濕法和干法工藝的“前干后濕”的干濕結合綠色環(huán)保砂石生產工藝，一系列的售后電話及現(xiàn)場回訪表明，生產出來的砂石料質量得到了充分保證，同時現(xiàn)場揚塵量得以大幅下降，實現(xiàn)了節(jié)水、節(jié)材、節(jié)地、無塵無尾礦，同時消除了潛在的安全隱患。本套干濕結合砂石生產工藝特別適合采石場、砂石場、再生混凝土骨料、尾礦制砂等場合配套使用。